20L乳胶漆称重灌装生产线-液体定量灌装机流水线
20L乳胶漆称重灌装生产线
20L乳胶漆称重灌装生产线在智能提速的双重驱动下，可针对于10-25L液体物料的自动化、数字化、高效化、绿色化灌装条件，液体定量灌装机流水线集成了自动输送、动态称重、四段是定量灌装、自动上盖、自动旋盖、输送贴标、数据管理于一体化的灌装需求，20L乳胶漆称重灌装生产线整线以自动化控制为核心，通过PLC设定，实现流程的无人化运作输出。
特点：
1、灌装枪采用液面下灌装、PTFE密封、回吸结构、杜绝飞溅与残留，深入式充填方式，解决了大桶物料灌装滴漏、充填量不准的运作。
2、称重选用动态称重技术，称重式灌装方式不受物料粘度、温度、气泡的影响，即使乳胶漆粘度波动，也能够保持超高精度的灌装。
3、防沉淀设计特点，可持续搅拌确保颜料充填的均匀分布，杜绝灌装后期商品的色差，提升客户满意度。
4、防爆设计，针对于少量溶剂的乳胶漆，电器、电控箱采用隔爆型的功能，符合GB3836防爆标准。
5、整机采用选用316L不锈钢、陶瓷图层，抵抗乳胶漆中酸碱性助剂腐蚀，符合食品灌装的同时，还能够延长设备的长久使用年限。
6、20L乳胶漆称重灌装生产线核心技术采用PLC系统实时监控称重变化、知名气动元件状态，故障预警准确率极高，停机时间减少，增强灌装品质。
注意事项：
1、物料准备：确保乳胶漆搅拌均匀、无结块，进料压力稳定在0.3–0.35MPa
2、桶体规范：使用标准桶型，桶口平整无变形，避免灌枪对位失败
3、定期校准：每月至少进行一次称重系统校准，使用标准砝码验证精度
4、清洁保养：每日清理灌枪外壁残留漆料，防止干结堵塞；每周检查气路密封性
5、防爆区域操作：在危险区域使用时，严禁非防爆工具靠近20L乳胶漆称重灌装生产线
6、异常处理：遇“超差”“无桶”“气压不足”等报警，应先排查原因再复位重启
6、人员培训：操作员须经专业培训，熟悉紧急停机流程与日常点检项目
灌装生产线产品链接：
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